Rondella elastica in acciaio per molle 65MN, acciaio al carbonio 70#, 3Cr13, materiali in acciaio inossidabile SUS304 o SUS316, materiali in bronzo fosforoso
Le rondelle elastiche vengono utilizzate per impedire l’allentamento. Ad esempio, le rondelle elastiche vengono generalmente aggiunte ai bulloni che collegano il motore e la base, perché se non c’è una rondella elastica, il dado si allenterà a causa delle vibrazioni del motore. In genere, le rondelle elastiche vengono installate sugli elementi di fissaggio delle apparecchiature con vibrazioni e le guarnizioni generalmente non sono richieste sulla flangia.
Se aggiungere o meno rondelle elastiche alla flangia è correlato al mezzo che scorre attraverso la tubazione. Se è facile generare impulsi, è meglio aggiungere rondelle elastiche. Esistono anche tubazioni per fluidi ad alta velocità con frequenti cambi di calibro, quindi non generalizzare. Su alcune valvole, le rondelle elastiche sono richieste per la flangia del premistoppa. È inclusa la selezione rapida e semplice delle rondelle elastiche.
Materiale: in genere acciaio per molle 65MN o acciaio al carbonio 70#, 3Cr13, materiali in acciaio inossidabile SUS304 o SUS316 e materiali in bronzo fosforoso possono essere utilizzati.
Nome del prodotto
Rondelle elastiche (materiali: acciaio per molle 65Mn, acciaio al carbonio 70#, acciaio inossidabile 3Cr13, SUS304, SUS316, bronzo fosforoso)
Descrizione del prodotto
Le rondelle elastiche sono un accessorio di fissaggio comune, ampiamente utilizzato nei settori della meccanica, dell’edilizia, dell’elettronica e in altri settori, principalmente per impedire che dadi o bulloni si allentino in caso di vibrazioni o urti. Le rondelle elastiche realizzate in materiali diversi hanno proprietà uniche e sono adatte a diversi scenari e requisiti di utilizzo. Questo prodotto offre una varietà di opzioni di materiali, tra cui acciaio per molle 65Mn, acciaio al carbonio 70#, acciaio inossidabile 3Cr13, SUS304, SUS316 e bronzo fosforoso per soddisfare le vostre diverse esigenze in termini di resistenza, resistenza alla corrosione, elasticità, ecc. Che si tratti di fissaggi ad alta resistenza di apparecchiature industriali o di connessioni di precisione in prodotti elettronici, questa rondella elastica può rappresentare una soluzione di fissaggio affidabile.
Caratteristiche dei materiali e scenari applicabili
1. Acciaio per molle 65Mn
- Caratteristiche: 65Mn è un acciaio per molle ad alta resistenza con un contenuto di carbonio di circa lo 0,65%. Il manganese viene aggiunto per migliorare la durezza e l’elasticità. Presenta un elevato limite di snervamento e di resistenza alla trazione, un’eccellente resistenza alla fatica ed è adatto a sopportare carichi maggiori.
- Scenari applicabili: Ampiamente utilizzato in apparecchiature meccaniche, industria automobilistica, macchinari di ingegneria e altre occasioni che richiedono elevata resistenza e resistenza alla fatica.
- Composizione chimica: C: 0,62-0,70%, Mn: 0,90-1,20%, Si: 0,17-0,37%
- Trattamento termico: Solitamente temprato e rinvenuto per ottenere la migliore elasticità e tenacità.
2. Acciaio al carbonio 70#
- Caratteristiche: l’acciaio al carbonio 70# è un acciaio ad alto tenore di carbonio con un contenuto di carbonio di circa lo 0,70%. Ha elevata resistenza e durezza, ma la sua tenacità è leggermente inferiore a quella di 65Mn. La superficie può essere zincata o annerita per migliorare la resistenza alla corrosione.
- Scenari applicabili: Adatto per la costruzione di strutture, ponti, ferrovie e altre situazioni che richiedono elevata resistenza ma requisiti meno severi in termini di elasticità.
- Composizione chimica: C: 0,67-0,75%, Mn: 0,50-0,80%, Si: 0,17-0,37%
- Trattamento superficiale: può essere zincato, annerito e sottoposto ad altri trattamenti per migliorare la resistenza alla corrosione.
Acciaio inossidabile 3. 3Cr13
- Caratteristiche: 3Cr13 è un acciaio inossidabile martensitico con un contenuto di cromo di circa il 13%, che presenta una buona resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche. La durezza e la resistenza sono elevate, ma la tenacità è nella media.
- Scenari applicabili: Adatto per apparecchiature di lavorazione alimentare, apparecchiature mediche, prodotti industriali leggeri e altre occasioni che richiedono resistenza alla corrosione e una certa robustezza.
- Composizione chimica: C: 0,26-0,35%, Cr: 12,00-14,00%, Mn: ≤1,00%
- Trattamento termico: Solitamente temprato e rinvenuto per bilanciare durezza e tenacità.
4. Acciaio inossidabile SUS304
- Caratteristiche: SUS304 è un acciaio inossidabile austenitico contenente il 18% di cromo e l’8% di nichel, con eccellente resistenza alla corrosione, buona lavorabilità e saldabilità. Resistenza e durezza moderate, buona tenacità.
- Scenari applicabili: Ampiamente utilizzato nei settori chimico, alimentare, medico, della decorazione di edifici e in altri settori, particolarmente adatto per l’uso in ambienti umidi o corrosivi.
- Composizione chimica: C: ≤0,08%, Cr: 18,00-20,00%, Ni: 8,00-10,50%
- Trattamento superficiale: è possibile eseguire un trattamento di passivazione per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione.
5. Acciaio inossidabile SUS316
- Caratteristiche: SUS316 aggiunge il 2-3% di molibdeno a SUS304, il che migliora ulteriormente la resistenza alla corrosione, in particolare alla corrosione da cloruri.
- Scenari applicabili: Adatto per ambienti marini, apparecchiature chimiche, edifici costieri e altri luoghi con requisiti più elevati di resistenza alla corrosione.
- Composizione chimica: C: ≤0,08%, Cr: 16,00-18,00%, Ni: 10,00-14,00%, Mo: 2,00-3,00%
- Trattamento superficiale: simile al SUS304, è disponibile il trattamento di passivazione.
6. Bronzo fosforoso
- Caratteristiche: Il bronzo fosforoso è una lega di rame contenente il 5-8% di stagno e lo 0,1-0,4% di fosforo, con buona elasticità, resistenza all’usura e alla corrosione. Resistenza e durezza moderate, buona conduttività.
- Scenari applicabili: Adatto per apparecchiature elettroniche, connettori elettrici, strumenti di precisione e altre occasioni che richiedono buona conduttività ed elasticità.
- Composizione chimica: Cu: resto, Sn: 5,00-8,00%, P: 0,10-0,40%
- Trattamento superficiale: è possibile effettuare stagnatura, argentatura e altri trattamenti per migliorare la conduttività e la resistenza alla corrosione.
Vantaggi del prodotto
- Ampia scelta di materiali: dall’acciaio per molle ad alta resistenza all’acciaio inossidabile resistente alla corrosione, fino al bronzo fosforoso con eccellente conduttività, possiamo soddisfare le esigenze di diversi settori.
- Fissaggio ad alte prestazioni: la rondella elastica è scientificamente progettata per impedire efficacemente l’allentamento di dadi o bulloni, garantendo il funzionamento sicuro dell’attrezzatura.
- Rigoroso controllo di qualità: tutti i materiali sono conformi agli standard internazionali quali DIN, GB, ecc. per garantire una qualità del prodotto stabile e affidabile.
- Ecologico e durevole: i materiali in acciaio inossidabile e bronzo fosforoso hanno un’eccellente resistenza alla corrosione, prolungando la durata utile e riducendo i costi di manutenzione.
Parametri tecnici
| Materiale | Durezza (HV) | Resistenza alla trazione (MPa) | Limite di snervamento (MPa) | Temperatura di esercizio (℃) |
|---|---|---|---|---|
| Acciaio per molle 65Mn | 400-500 | 980-1180 | 785-930 | -40 a 200 |
| Acciaio al carbonio 70# | 350-450 | 700-850 | 500-650 | -20 a 150 |
| Acciaio inossidabile 3Cr13 | 200-250 | 520-700 | 225-275 | -20 a 300 |
| Acciaio inossidabile SUS304 | 150-200 | 520-700 | 210-250 | -196 a 800 |
| Acciaio inossidabile SUS316 | 150-200 | 520-700 | 210-250 | -196 a 800 |
| Bronzo fosforoso | 80-120 | 400-600 | 200-300 | -100 a 200 |
Caso d’uso
- Attrezzatura meccanica: utilizzare rondelle elastiche in acciaio per molle da 65 Mn per garantire un fissaggio ad alta resistenza ed evitare che l’attrezzatura si allenti a causa di vibrazioni ad alta frequenza.
- Ingegneria edile: utilizzare rondelle elastiche in acciaio al carbonio da 70# per soddisfare i requisiti delle strutture edilizie in termini di elevata resistenza e durata.
- Lavorazione alimentare: Scegli rondelle elastiche in acciaio inossidabile SUS304, resistenti alla corrosione, facili da pulire e conformi agli standard igienici.
- Ingegneria marina: le rondelle elastiche in acciaio inossidabile SUS316 offrono ottime prestazioni in ambienti con acqua di mare, prevenendo i guasti dovuti alla corrosione.
- Prodotti elettronici: le rondelle elastiche in bronzo fosforoso garantiscono una buona conduttività ed elasticità, assicurando connessioni elettriche stabili.
Confronto con prodotti concorrenti
| Articolo di confronto | Questo prodotto | Rondelle elastiche tradizionali |
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| Selezione dei materiali | 6 materiali per soddisfare diverse esigenze | Solitamente vengono forniti solo 1-2 materiali |
| Resistenza alla corrosione | SUS304, SUS316, bronzo fosforoso sono eccellenti | L’acciaio al carbonio è soggetto a ruggine |
| Elasticità e resistenza | L’acciaio 65Mn e 70# hanno un’elevata resistenza | L’acciaio ordinario ha una resistenza insufficiente |
| Conduttività | Il bronzo fosforoso ha una buona conduttività | I materiali generali hanno una scarsa conduttività |
- Materiale della rondella elastica
- Rondelle elastiche in acciaio per molle 65Mn
- Rondelle elastiche in acciaio inox
- Applicazione della rondella elastica SUS304
- Rondelle elastiche in bronzo fosforoso
- Elementi di fissaggio resistenti alla corrosione
- Rondelle elastiche ad alta resistenza
- Rondelle elastiche per apparecchiature elettroniche
Le rondelle elastiche (materiali: acciaio per molle 65Mn, acciaio al carbonio 70#, acciaio inossidabile 3Cr13, SUS304, SUS316, bronzo fosforoso) sono diventate la scelta ideale per le esigenze di fissaggio in vari settori grazie alla loro ampia scelta di materiali e alle caratteristiche di fissaggio ad alte prestazioni. Che si tratti di elevata resistenza, resistenza alla corrosione o conduttività elettrica, questo prodotto rappresenta una soluzione eccellente. Grazie a rigorosi controlli di qualità e a una tecnologia professionale di trattamento delle superfici, garantiamo che le rondelle elastiche di ogni materiale possano funzionare stabilmente in ambienti difficili e prolungare la durata utile dell’attrezzatura.
